全自動環保制磚設備：那些被鋼渣扼制發展的鋼鐵制造業如何翻身？
那些被鋼渣扼制發展的鋼鐵制造業如何翻身？看西安銀馬全自動環保制磚設備是如何規避這一隱患的。大家都知道，鋼鐵行業一直以來都是我國的制造業之一，但是，隨著我國鋼鐵行業的飛速發展，鋼鐵產量不斷提升的同時，鋼渣的排放量也隨之增多，而大量的鋼渣產出便成了扼制鋼鐵行業發展的阻礙之一。
鋼渣是什么？顧名思義，鋼渣就是在鋼鐵冶煉過程中產生的一種工業固體廢渣。據數據統計，我國在2018年的粗鋼產量約為9.28億噸，核算后鋼渣的年排放量約為1.4億噸，然而，那只有22%左右的綜合利用率卻讓人大失所望。有環保行業專家指出，大量的未經處理的鋼渣不斷的堆積、掩埋，這不僅會占用大量的土地資源，為后期發展帶來嚴重影響，經過雨水沖刷、風吹日曬后還會對生態環境造成二次污染，不僅會為企業帶來嚴重的負資產，同時也會嚴重影響子孫后代的生活環境。那全自動環保制磚設備、砌塊磚機是如何解決鋼渣資源化這一讓人頭疼的難題的呢？
鋼渣雖然是工業固體廢渣，但不得不說，鋼渣的耐磨性、韌性、穩定性、膠凝性都比較突出，也正因如此，鋼渣在建筑建材、鋼鐵冶煉原料、有價金屬提、微晶玻璃、陶瓷材料、農業堆肥等方面都有著很好的應用，但應用量并不大，這也是我國鋼渣常年大量堆積的原因。為了提升鋼渣等工業固廢的綜合利用，助力我國固廢資源綜合利用率的提升，西安銀馬科研人員潛心研發，通過長期深入的調查、探索、分析，成功結合工業設計全新的思維理念，創新研發出全自動環保制磚設備。
有人可能并不清楚全自動環保制磚設備的功能效用。銀馬科研人員介紹到，該設備的研發靈感源于傳統磚機設備運用固有資源進行制品生產，通過科研人員對理念創新及設計創新，分析制品成型原理，將不同種類固廢摻入原料當中用于生產，經過成百上千次的試驗，歷經數年，全自動環保制磚設備才得以問世。
全自動環保制磚設備的主要功能便是利用鋼渣、煤渣、爐渣、粉煤灰、尾礦殘渣、建筑垃圾等固廢進行生態磚制品生產。通過將各類固廢原料按照一定的比例與粘結劑混合，通過砌塊磚機成型主機的高壓振搗擠溶的純物理工藝壓制成制品，生產出有助于生態城市建設的新型磚/石之，如：生態透水磚、仿古磚、人造石、PC仿石磚、路沿石、水工磚、護坡磚等，一機多模具的生產方式在實現多元化生產的同時，也大大提升了企業的市場競爭力。
固廢大比例摻比也是全自動環保制磚設備令用戶眾口交贊的重要特點，傳統磚機的固廢摻比大多在20%一下，超細粉狀骨料的摻比也就更少了，根本談不上固廢高效再生利用，而全自動環保制磚設備獨有的高壓振搗擠溶成型工藝，不同于一般的振壓、靜壓、擠溶或切割的成型方式，實現了振動、靜壓相結合，磚/石一體化生產，攻克了振動靜壓不兼容、磚/石生產不兼容的行業技術難題，大幅度提升了固廢在制品中的摻比。同時，該設備還配備了HMI+PLC數字智能操控系統、遠程信息診斷服務系統、關鍵部位監控系統以及故障預警系統，不僅實現了固廢資源的高效利用還實現了智能、安全、穩定、節能、環保，具有良好的經濟效益、環保效益、社會效益，也是鋼鐵行業翻身的利器！
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