免燒制磚機與真空制磚機之比較
免燒制磚機與真空制磚機生產流程均可概括為：原材料科學配比----加水攪拌----高壓震動成型----短時間晾曬---成品出廠。
真空制磚機是利用土壤制磚，需要大量的土質來做，比較浪費資源。免燒制磚機是利用廢舊的煤矸石、頁巖石、石粉、粉煤灰、爐渣、礦渣、碎石、沙子等制磚，而且不經過燒制過程，較環保和節省資源，得到國家大力推廣。
真空制磚機生產的磚是以粘土為主要原料，其生產工藝簡單，但是對于耕地的破壞較為嚴重。近幾年，國家陸續出臺政策禁止生產和使用粘土磚，大力推行固體廢棄物的再利用。并且以粉煤灰為主要生產原料、以石膏、生石灰為主要膠結料的免燒磚制品逐漸代替傳統的粘土磚。
真空制磚機生產磚坯先是用粘土攪拌機將粘土進行攪拌，配一些沙子和石粉攪拌勻稱，后經過傳送帶，輸送到真空磚機里，再經過真空制磚機真空壓力擠壓，成型磚坯，磚坯出來后、在經過分坯機進行分坯機，切割成大小均勻的磚坯，然后在經過碼坯機的自動抓坯，放在窯車里，進爐窯燒制。
免燒制磚機打制磚坯先是用鄂式破碎機將生石灰進行破碎——進入粉磨機中進行研磨——與其他配料進行攪拌均勻——進入消化倉進行消化——進入輪碾機進行輪碾——由液壓磚機壓制成型——進入蒸壓釜進行蒸壓養護——十天左右的晾曬——成品。
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