煤矸石免燒磚制磚機制品問題原因及制磚注意事項
煤矸石免燒磚制磚機主要以煤矸石為原材料制磚，該設備主要應用于建筑、道路、廣場、水工、園林等建設領域。當免燒磚制磚機出現制品問題時，一般是成型機故障、模具問題、托板等問題引起的。今天銀馬小編主要以煤矸石免燒磚制磚機制品問題原因及制磚注意事項跟大家分析下。
首先煤矸石免燒磚制磚機生產免燒磚容易出現毛邊、裂紋、高度不一等問題。當生產水泥磚時如發現磚中間出鼓肚，原因是上壓頭油缸壓力過高，或振搗時間過短，上模未能壓到位；如發現磚的破損率高，不整齊，應在脫模時注意輕提，或檢查骨料的濕度和配比；如過濕，則表現為出磚時磚會被壓出大量的水；如過干，則表現為磚不成形，不能出磚。
煤矸石免燒磚制磚機作為免燒磚機市場中新型建材設備之一，其用途很大。該設備可以生產多種多樣的磚制品，當批量生產免燒磚時，容易出現單邊毛邊問題，出現這類原因主要是壓頭限位走位壓頭與模箱之間的間隙過大。排除的方法有重新校正壓頭與模箱的間隙；更換免燒磚機模具。當免燒磚有橫向裂紋時，一般是因為磚機木托板松動或者振動平臺、砌塊輸送臺鏈條上平面不平。排除方法有檢修木托板，不許松動；檢查震動平臺與砌塊輸送鏈條上的平面是否一致，并排除不平現象。
煤矸石免燒磚制磚機生產的磚制品高度不一，產生這類問題的原因有限位螺絲桿高度走位；震動臺下某組彈簧斷裂，變形；木托板厚度不一致；免燒磚高度調整行程開關走位。排除方法有調整限位螺絲位置；檢查并更換彈簧；使用厚度一致的木托板；調整行程開關位置。
煤矸石免燒磚制磚機作業中會遇到一些問題，油泵電機被憋停或轉動吃力，導致燒毀電機，原因是設備的總調壓閥調壓過大。解決方法應將總調壓閥逐漸調小，直至電機正常工作時轉動不是很吃力為好。造成模具、平衡臂以及主機各部位出現開焊或損壞的原因是下模下壓的壓力調節過小;下模下壓的壓力調節過小，壓力不能夠將下模鎖住，導致模具與振搗臺的撞擊力過大，對免燒磚機的各部零件損壞過大，應將下托模油缸上油管對應的獨自調壓閥壓力逐漸調大，直至機器的振搗力被穩定下來，減少對機器的破損。
煤矸石免燒磚機制磚自動化程度較高，如調壓閥失效，原因是調壓閥內壓力簧損壞或失效，這時應及時更換同樣型號的壓力簧。在使用免燒磚機設備時多注重保養與維護，這樣才能減少維修，從而多出合格產品。以上是銀馬小編整理的煤矸石免燒磚制磚機制品問題原因及制磚注意事項。
首先煤矸石免燒磚制磚機生產免燒磚容易出現毛邊、裂紋、高度不一等問題。當生產水泥磚時如發現磚中間出鼓肚，原因是上壓頭油缸壓力過高，或振搗時間過短，上模未能壓到位；如發現磚的破損率高，不整齊，應在脫模時注意輕提，或檢查骨料的濕度和配比；如過濕，則表現為出磚時磚會被壓出大量的水；如過干，則表現為磚不成形，不能出磚。
煤矸石免燒磚制磚機作為免燒磚機市場中新型建材設備之一，其用途很大。該設備可以生產多種多樣的磚制品，當批量生產免燒磚時，容易出現單邊毛邊問題，出現這類原因主要是壓頭限位走位壓頭與模箱之間的間隙過大。排除的方法有重新校正壓頭與模箱的間隙；更換免燒磚機模具。當免燒磚有橫向裂紋時，一般是因為磚機木托板松動或者振動平臺、砌塊輸送臺鏈條上平面不平。排除方法有檢修木托板，不許松動；檢查震動平臺與砌塊輸送鏈條上的平面是否一致，并排除不平現象。
煤矸石免燒磚制磚機生產的磚制品高度不一，產生這類問題的原因有限位螺絲桿高度走位；震動臺下某組彈簧斷裂，變形；木托板厚度不一致；免燒磚高度調整行程開關走位。排除方法有調整限位螺絲位置；檢查并更換彈簧；使用厚度一致的木托板；調整行程開關位置。
煤矸石免燒磚制磚機作業中會遇到一些問題，油泵電機被憋停或轉動吃力，導致燒毀電機，原因是設備的總調壓閥調壓過大。解決方法應將總調壓閥逐漸調小，直至電機正常工作時轉動不是很吃力為好。造成模具、平衡臂以及主機各部位出現開焊或損壞的原因是下模下壓的壓力調節過小;下模下壓的壓力調節過小，壓力不能夠將下模鎖住，導致模具與振搗臺的撞擊力過大，對免燒磚機的各部零件損壞過大，應將下托模油缸上油管對應的獨自調壓閥壓力逐漸調大，直至機器的振搗力被穩定下來，減少對機器的破損。
煤矸石免燒磚機制磚自動化程度較高，如調壓閥失效，原因是調壓閥內壓力簧損壞或失效，這時應及時更換同樣型號的壓力簧。在使用免燒磚機設備時多注重保養與維護，這樣才能減少維修，從而多出合格產品。以上是銀馬小編整理的煤矸石免燒磚制磚機制品問題原因及制磚注意事項。
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