對于磚企來說，生產磚制品的質量是征服用戶的關鍵，磚制品的種類和性能是獲得市場競爭力的關鍵，而制品生產所用的原料和工藝才是保證磚企長久發展，西安銀馬全自動化水泥打磚機研發人員認為，將這些綜合起來，便是實現高質量發展的起點。

以前磚企在選擇制磚設備時會問，每天產磚多少？黏土、砂、石、水泥的用量是多少？而隨著環保風暴的席卷，制磚趨向生態化、綠色化、智能化，人們在選購設備時所問的問題變成了每天消耗固廢多少噸？制品固廢摻比多少？透水磚機設備節能減排效率怎么樣？銀馬全自動化水泥打磚機研發人員表示，不同的問題反映出來的市場不同，發展方向不同，這是一種品質和意識上的提升。

根據專業技術人員介紹，全自動化水泥打磚機是在傳統免燒磚機的基礎上進行升級研發的新型生態機械，以配料、計量、攪拌、上料、成型、轉運、碼垛、打包、操控等九大系統組合成為自動化生產線，每條標準化生產線每天可以處理固廢再生骨料約500噸，每年可生產制品約70余萬平米，令人耳目一新的不僅是它的固廢再生能力，還有獨特的磚/石一體化生產工藝，從品質、性能、種類、外觀等多個方面提升了磚制品的附加價值和市場競爭力。

有專家表示，在疫后復工、環保收緊的形式下，磚企對透水磚機制磚設備的環保效率和生產效率都應該格外看重，通過設備、技術、工藝的升級優化，提升磚企發展質量，走向綠色化、生態化、智能化、多元化、規模化。

在山西某一客戶生產現場，企業生產車間負責人指著眼前的銀馬全自動化水泥打磚機，言語之間盡是稱贊。“銀馬磚機生產效率高，操控簡單靈活，智能化程度高，三個人就能完成整個生產過程，環保節能能力強，生產過程中無任何污染、揚塵，生產制品時的成型率高達99.9%，多元化生產方式給企業帶來了很大的發展空間。”

評價好并不能說明設備好，但好的評價能夠直接說明滿足用戶需求的能力，而這也是銀馬在不斷的市場調研及用戶需求分析中所總結出來的經驗，也是銀馬新型全自動化水泥打磚機一經面世便獲得廣泛關注的原因。